Ved du, hvad der er årsagerne til metalkorrosion?

Faktorer, der påvirker metalkorrosion

Metalkorrosion er den førende årsag til metalfejl og viser sig normalt som rust på metaloverfladen, som kan ødelægge materialets glans og skønhed og forkorte dets levetid. Der er mange faktorer i det naturlige miljø, der forårsager metalkorrosion (fugtighed, atmosfæriske forurenende stoffer, havvand, jord osv.), og de er uundgåelige.

Atmosfærisk korrosion

Atmosfærisk korrosion refererer til beskadigelse af metalmaterialer eller bygninger forårsaget af kemiske eller elektrokemiske reaktioner under atmosfæriske forhold. De metalmaterialer, der bruges i atmosfæren, tegner sig for mere end 60 % af den samlede produktion i verden, og det metal, der går tabt på grund af atmosfærisk korrosion, udgør mere end 50 % af den samlede korrosion. Den specifikke grad af metalkorrosion er hovedsageligt påvirket af luftfugtigheden i atmosfæren og indholdet af forskellige forurenende stoffer.

Havvandskorrosion

Havvandets fugtighed, strømningshastighed og pH-værdi samt salte, opløst ilt, marine organismer og henfaldende organisk materiale i havvand er vigtige faktorer, der forårsager havvandskorrosion. Korrosionsprocessen for de fleste metaller i havvand er en oxygendepolariseringsproces, og korrosionshastigheden styres af oxygendiffusionsprocessen. Metaller i havvand er tilbøjelige til lokale korrosionsskader, såsom grubetæring, sprækkekorrosion, turbulent korrosion og kavitationskorrosion.

jordkorrosion

Jord er et ekstremt komplekst, heterogent flerfasesystem sammensat af jordpartikler, vandige opløsninger, gasser, organisk materiale, ladede kolloider, slimkolloider osv. På grund af jordens heterogenitet i jordens sammensætning og egenskaber er det meget let at danne iltkoncentrationsceller korrosion, hvilket får underjordiske metalanlæg til at lide alvorlig lokal korrosion.

Kemisk korrosion

Kemisk korrosion refererer til skader forårsaget af direkte kemisk reaktion mellem metal og ikke-elektrolyt. Korrosionsprocessen er en ren kemisk reaktion af ren oxidation og reduktion. Det betyder, at det korrosive medium interagerer direkte med atomerne på metaloverfladen for at danne korrosionsprodukter. Almindelige kemiske korrosionsmedier er syrer, baser og salte

Metal korrosion Type

Ensartet korrosion

Indledning:Ensartet korrosion refererer til korrosion, der opstår på hele overfladen eller store areal af et metal. Denne type korrosion er normalt forårsaget af langvarig eksponering af metallet for ætsende medier, såsom syrer, alkalier og andre kemikalier.
Korrosionsegenskaber:Korrosionshastigheden er relativt ensartet, metallet bliver gradvist tyndere og kan i sidste ende føre til struktursvigt.
Forebyggende foranstaltninger:For at forhindre ensartet korrosion kan du vælge korrosionsbestandige materialer eller påføre anti-korrosionsbelægninger.

Spaltekorrosion

Indledning:Spaltekorrosion opstår i revner eller andre skjulte områder på metaloverfladen.
Funktioner:Det ætsende medium i metalspalten er i en stillestående tilstand, hvilket forårsager accelereret korrosion ved tilslutningen af metaltilbehør.
Forebyggende foranstaltninger:For at forhindre sprækkekorrosion skal hullerne og de døde hjørner i designet minimeres, og udstyrets overflade skal holdes ren og tør.

Galvanisk korrosion

Indledning:Kontaktkorrosion opstår, når to metaller med forskellige potentialer kommer i kontakt med hinanden og nedsænkes i en elektrolytopløsning.
Funktioner:Metaller med flere negative potentialer vil korrodere hurtigere, mens metaller med mere positive potentialer er beskyttet.
Forebyggende foranstaltninger:At undgå direkte kontakt mellem forskellige metaller eller bruge isoleringsmaterialer til at adskille dem er en effektiv måde at forhindre kontaktkorrosion.

Pitting Korrosion

Indledning:Pitting er dyb korrosion koncentreret på små pletter på metaloverfladen.
Funktioner:Pitting forekommer normalt i et miljø, der indeholder stærke oxidanter såsom chloridioner. Pitting kan forårsage, at der dannes små huller på metaloverfladen og derved svække materialets strukturelle styrke.
Forebyggende foranstaltninger:Valg af materialer, der er modstandsdygtige over for grubetæring, kontrol af miljøkorrosionsfaktorer og regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er nøglen til at forhindre grubetæring.

Intergranulær korrosion

Indledning:Intergranulær korrosion er korrosion, der strækker sig indad langs grænsefladen mellem metalkorn. Det er hovedsageligt forårsaget af tilstedeværelsen af korngrænseurenheder eller intern stress.
Funktioner:Intergranulær korrosion vil ødelægge bindingen mellem korn og reducere metallets mekaniske styrke.
Forebyggende foranstaltninger:Valg af materialer, der er modstandsdygtige over for intergranulær korrosion, kontrol af temperaturen under varmebehandling og svejsning og udførelse af passende overfladebehandling er foranstaltninger til at forhindre intergranulær korrosion.

Dugpunktskorrosion

Indledning:Dugpunktskorrosion forekommer hovedsageligt i kulkemiske anlæg og andre miljøer med ætsende medier og vanddamp.
Funktioner:Når mediumtemperaturen er lavere end dugpunktstemperaturen, vil vanddamp kondensere på metaloverfladen og arbejde sammen med det korrosive medium for at forårsage korrosion.

Forebyggende foranstaltninger:Forebyggelses- og reaktionsforanstaltningerne for dugpunktskorrosion omfatter kontrol af den omgivende temperatur og fugtighed, brug af korrosionsbestandige materialer og regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af udstyr.

Spændingskorrosionsrevner

Forholdsregler for metalkorrosion

Valg af materialer med god korrosionsbestandighed, optimering af udstyrsdesign og fremstillingsprocesser, reduktion af huller og døde hjørner, kontrol af korrosionsfaktorer i miljøet og regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af udstyr kan effektivt forlænge levetiden af metaludstyr og sikre sikker produktion.

Rimeligt materialevalg

Vælg materialer, der er ufølsomme over for spændingskorrosion eller har god spændingskorrosionsbestandighed. Aluminiumslegering er det meget anvendte metal med stærk korrosionsbestandighed. Forskellige serier af aluminiumslegeringer har forskellig korrosionsbestandighed og anvendelsesmiljøer.

1 serie

Aluminiumslegering:1050 1060 1100 osv.
Korrosionsbestandighed:Indeholder mere end 99,00% aluminium, god korrosionsbestandighed
Anvendelse:Anvendes hovedsageligt i den kemiske industri og specielle formål.

2 serie

Aluminiumslegering: 2017 2024
Korrosionsbestandighed:Serie 2 er en aluminiumslegering med kobber som det vigtigste legeringselement og har en alvorlig tendens til intergranulær korrosion.
Anvendelse:luftfartsindustrien, tilbehør og industrier med høje driftstemperaturer

3 serie

Aluminiumslegering:3003 3004 3105
Korrosionsbestandighed:Aluminiumslegering med mangan som det vigtigste legeringselement (manganindhold er 1,0-1,5%). Den kan ikke varmebehandles og forstærkes, og dens korrosionsbestandighed er bedre end 1-seriens.
Korrosionsbestandighed:Luftfartsindustrien, byggematerialer i barske miljøer,

4 serie

Aluminiumslegering: 4004 4032 4043
Korrosionsbestandighed:4-serie aluminiumslegering er en aluminiumslegering med silicium som hovedlegeringselementet. Hvis for meget Si forbliver på den intergranulære grænseflade, vil den være tilbøjelig til intergranulær korrosion.

Anvendelse:Additivt materiale til svejsning af aluminiumslegeringer.

5-serien

Aluminiumslegering:5052

Korrosionsbestandighed:5-serien har god korrosionsbestandighed og kan forbedre korrosionsbestandigheden i svag alkalisk opløsning. Fremragende havvandsbestandighed
Anvendelse:bygninger ved havet, brændstoftankrør til fly, tankmaterialer

6 serie

Aluminiumslegering: 6061 6063
Korrosionsbestandighed:hovedsageligt magnesium og silicium, god korrosionsbestandighed, god svejseydelse, god procesydelse, god oxidationsfarveevne.
Anvendelse:Transportindustrien (såsom bildøre, karosserier, køleplader osv.)

7-serien

Aluminiumslegering:7050 7075

Korrosionsbestandighed:7-serie aluminiumslegering indeholder zink og kobber og har dårlig korrosionsbestandighed
Anvendelse:Luftfart (flybærende komponenter, landingsstel), raketter, propeller og rumfartøjer.

8-serien

Aluminiumslegering:8011

Korrosionsbestandighed:8-serie aluminiumslegering lithium, jernlegeringselementer, med høj stivhed og god varmebestandighed og specielle egenskaber
Anvendelse:Aircondition aluminiumsfolie

Forbedre produktionsprocessen

Overflade ren

Hvis overfladen af aluminiumsspolen ikke renses ordentligt, kan passivatoren ikke danne en konverteringsfilm med aluminiumslegeringen, og passiveringsbehandlingen vil være fuldstændig ineffektiv.

Vælg det gode vand.

Rent vand eller deioniseret vand bør anvendes i rensningsprocessen under passiveringsprocessen, hvilket kan reducere interferensen af urenheder på den passiveringskemiske proces, er befordrende for dannelsen af passivering, er befordrende for renheden af den genererede kemiske konverteringsfilm , og er befordrende for forbedring af korrosionsbestandigheden af aluminiumslegering efter passivering.

Kontroller bagetemperaturen

Bagetemperaturen efter passivering skal styres til omkring 100 grader. For høj tørretemperatur vil få den kemiske omdannelsesfilm på aluminiumslegeringsoverfladen til at knække, hvilket ødelægger aluminiumslegeringens korrosionsbestandighed efter passivering.

Om Hanchen Metal

Shandong Hanchen Metal Co., Ltd er en professionel farvebelagt aluminiumsproducent, der integrerer produktion, salg og handel. Vi er forpligtet til at give kunderne produkter af høj standard og tilfredsstillende tjenester og yderst effektive løsninger.