Hvordan fungerer RTO i den farvede produktionslinje med aluminiumsspole?

Den regenerative termiske oxidator (RTO) er den mest almindelige termiske oxidator og tilbyder betydelige driftsomkostningsbesparelser på grund af den regenerative karakter af varmevekslerdesignet.

Ved opstart af RTO antændes en brænder for at hæve forbrændingskammerets temperatur til indstillingspunkt. Når RTO har nået det ønskede temperatursæt, trækker systemforstærkerventilatoren de forarbejdede emissioner og tvinger disse gasser ind i RTO's indløb.

De forarbejdede emissioner er rettet mod en poppetventilmanifold, hvor den ikke-behandlede processtrøm kommer ind i en af de keramiske mediefyldte regeneratorsøjler. Processtrømmen opvarmes i regeneratorkolonnen fra indløbstemperaturen på 100 grader til over 1.425 grader Fahrenheit ved udgangen af de keramiske medier.

Den forvarmede processtrøm går derefter ind i forbrændingskammeret, hvor temperaturen hæves til det sæt, hvor oxidation af VOC'erne er afsluttet, typisk omkring 1500 grader Fahrenheit. Ved denne temperatur omdannes over 99% af de indtrædende VOC'er til CO2 og vanddamp.

Den rene, varme luftstrøm tvinges derefter ned i den anden varmevekslerkolonne, hvor den afkøles, når den passerer gennem de keramiske medier, der absorberer varmen, før den forlader gennem den anden poppetventil. Den rensede, kølige luft ledes derefter til udstødningsstakken og frigøres i atmosfæren.

Hvert 3. til 6 minut vender processen med luftstrømning retning, når poppetventilerne skifter position, hvilket tillader varmen, der er fanget i de keramiske medier fra den udstrålende ren luftstrøm for at varme den indkommende proces luft. Det er denne regenerering af de keramiske varmevekslermedier med sin høje varmekapacitet, der gør det muligt for en regenerativ termisk oxidator at levere mere end 95% termisk effektivitet.