Under fabriksrundvisningen observerede kunderne hele coilcoatingprocessen, fra kemisk forbehandling til præcisionsvalsecoating og hærdningsovne. De besøgende lagde særlig vægt på to aspekter, der er direkte relateret til produktion af sandwichpaneler:
- Overfladeplanhed og belægningsvedhæftning for at sikre stærk binding med polyurethan- og mineraluldskerner under laminering.
- Tykkelse og bredde nøjagtighed, for at garantere ensartet panelstyrke og sømløs samlingsinstallation på byggepladser.
I testlaboratoriet demonstrerede Hanchen Metal-ingeniører ydeevnetjek såsom T-bøjningsfleksibilitet, slagfasthed og MEK-test, hvilket forstærkede spolernes pålidelighed under krævende forhold.
Indkøbsproblemer
En teknisk forhandling fulgte turen, hvor begge sider diskuterede, hvordan forskellige belægningssystemer passer til sandwichpanelapplikationer.
PE belægning
Levetid på 8-10 år. Anbefales til omkostningsfølsomme-projekter som f.eks. midlertidige varehuse eller indvendige skillevægge, hvor eksponeringen for hårdt vejr er begrænset.
HDP belægning
Levetid på 10-15 år. Velegnet til industribygninger og standard tagdækningssystemer udsat for varierende vejrforhold, hvilket giver en balance mellem holdbarhed og omkostningseffektivitet.
PVDF belægning
Levetid på 20-30 år. Det førsteklasses valg til facadepaneler, kølerum og tagbeklædning med høj-synlighed, hvor lang-farvebevarelse og anti-korrosionsegenskaber er kritiske.
Fra et indkøbssynspunkt rejste de georgiske kunder spørgsmål om:
Farvekonsistens på tværs af store partier
Lang-tilgængelighed og stabile leveringstider
Emballage og spolebeskyttelse under forsendelse
Udvidelse af samarbejdet i sandwichpanelapplikationer
Kunderne delte detaljer om kommende projekter, der involverer moderne logistikcentre, energieffektive-lagrehuse og kommercielle facader. Hanchen Metal bekræftede sin forpligtelse til at støtte disse projekter med tilpassede spoledimensioner, strenge QC-processer og pålidelig eksportlogistik til Georgien og videre.
